木屑烘干機是專(zhuān)為鋸屑、小木片、木皮烘干而設計制造。具有烘干產(chǎn)量大、節能效果顯著(zhù)、低維護等特點(diǎn)。主要工作原理是:木屑進(jìn)入木屑烘干機內由噴吹管與回轉筒體共同作用，物料在筒內沸騰流化,熱風(fēng)與物料充分觸,完成干燥。
木屑（鋸屑）是一種含水量在40-50%左右的有機物，要求烘干后一般含水量在12%左右，其主要水分是自由水和生物水，自由水比較容易脫除，而生物水則難以脫除。木屑（鋸屑）的烘干工藝主要是從產(chǎn)量大小，成品物料特性，操作方便與否，一次性投資以及操作成本等方面考慮。目前，木屑烘干機大多采用氣流干燥機、流化床干燥機和轉筒干燥機，其中氣流干燥機及滾筒干燥機在木屑干燥中應用最為廣泛，氣流干燥機投資最省，尤其在產(chǎn)量小時(shí)，但由于氣流烘干機干燥時(shí)間極短，且粗細不能分級，極易出現烘干出來(lái)的水分不穩定，且容易發(fā)生堵塞，運行不可靠，造成了后部設備不能配套，造成投資與能源的浪費。
現在也有很多采用滾筒加氣流的方式來(lái)對木屑進(jìn)行烘干。但滾筒大部分采用單滾筒，占地面積大、保溫性差，且木屑在單滾筒分布不均，而且沒(méi)有粗細料分級烘干裝置，往往出現不穩定現象。最為常見(jiàn)的是終水分不能正常調控，要么過(guò)干，要么過(guò)濕。造成后道工序不能正常工作，時(shí)好時(shí)壞。再加上木屑中含有少量石子和鐵釘等雜質(zhì)，如果沒(méi)有很好的處理設備，造成設備經(jīng)常損壞等現象。
根據木屑物料的特點(diǎn)，就如何提高物料填充率與物料在筒體內停留時(shí)間等問(wèn)題對烘干機進(jìn)行了全面技術(shù)改造, 采用新型組合式揚料裝置，多層套筒結構，使物料無(wú)風(fēng)洞現象，讓木屑能夠充分換熱，脫水；并增加了粗細顆粒分離裝置,大大提高熱利用率,也提高了產(chǎn)量,在同等投資的條件下,鼎力生產(chǎn)的木屑烘干機優(yōu)勢非常明顯。
1.自動(dòng)控制，可以確保烘干出的木屑水分均勻穩定。
2.自動(dòng)去石、除鐵，可以確保所烘木屑的雜質(zhì)不進(jìn)入后道工序。
3.設備所需投資是國外進(jìn)口產(chǎn)品的1/6。
4.筒體自我保溫熱效率高達70%以上（傳統單筒烘干機熱效率僅為35%），提高熱效率50%以上。
5.采用尾部傳動(dòng)，傳動(dòng)更平穩、可靠；徹底改變托輪轉動(dòng)經(jīng)常打滑影響生產(chǎn)現象。
6.比單筒烘干機減少占地50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%。
7.多種周向揚料組合分布，有效調控烘干時(shí)間。烘干效果好。
8.可根據用戶(hù)要求輕松調控所要的終水份指標。
9.采用變頻調速控制物料流量，可根據用戶(hù)需要輕松調控所要的終水分指標。
10.出氣溫度低，除塵設備使用時(shí)間長(cháng)，可連續生產(chǎn)進(jìn)行下道工序。
11.配套新型節能熱風(fēng)爐，高效節能、熱工可控、操作簡(jiǎn)單，煤耗下降高達60%左右。
| 設備規格 | 生產(chǎn)能力(T/D) | 初水分(%) | 終水分(%) | 總功率(kw) | 占地面積(m²) |
| DLHG2224 | 500 | 35~60 | 17±3 | 126 | 8*40 |
| DLHG2528 | 700 | 35~60 | 17±3 | 158 | 8*45 |
| DLHG2830 | 1000 | 35~60 | 17±3 | 220 | 10*50 |
| DLHG3432 | 1500 | 35~60 | 17±3 | 280 | 12*50 |
| DLHG4035 | 2000 | 35~60 | 17±3 | 360 | 15*55 |
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